改進燒結余熱回收利用的幾大要點

　上海蘄黃分析燒結余熱回收發電技術是降低燒結工序能耗、提高能源利用率，增加企業效率的一項重要途徑。

影響燒結余熱回收的關鍵因素：

燒結余熱發電大致分為三個系統：汽輪機發電系統、鍋爐系統、煙氣回收循環系統、汽輪機發電系統。原理是燒結礦在環冷機由底部鼓風穿過燒結礦層產生高溫度氣體，把將高溫度氣體導入余熱鍋爐，鍋爐內水加熱產生蒸汽，蒸汽帶動汽輪機轉動發電機發電。

燒結機短時間停機較多
燒結這是一個連續燒結過程，依靠持續不斷的熱量供應來維持余熱發電。一旦燒結系統停機，待重新開機時經過一段時間的冷卻，由燒結煙道排出燒結礦層所蘊含的大部分熱量，余熱回收量大幅度下降，直接影響余熱鍋爐的正常生產運行，嚴重時產氣量過低將導致汽輪機組停機。由于使用的爐篦條和隔熱墊材質存在問題，燒損大，極易出現臺車掉爐篦條現象，出現后必須空臺車停機5-10min左右處理，而影響余熱生產將長達1h甚至更長，嚴重制約著余熱鍋爐的正常運行。

余熱回收系統密封較差
兩燒結環冷臺車下部采用耐熱橡膠條密封。運行時間較長，180m2燒結機，各部位密封橡膠條磨損老化嚴重，由于集氣罩處于冷卻機進料端，大量熾熱的燒結礦經常導致集氣罩處密封燒毀。 在整個煙氣循環系統中形成多處漏風點，造成環冷機下方大量熱風外溢，臺車上方大量冷風吸入從而導致煙氣溫度降低，鍋爐產氣量下降。

燒結余熱回收工藝影響：
以往正常生產時，燒結終點一般控制在倒數第二個第三個風箱。但受原料條件的限制，現在主含鐵料全部使用赤鐵礦和褐鐵礦礦粉燒結，雖然加厚了料層，但仍然出現燒結終點提前，機尾紅料層厚度明顯減薄甚至出現過燒現象，部分燒結礦在機上冷卻，余熱回收效果嚴重影響。 

4.提高余熱回收的改進措施：
針對實際生產情況及存在的問題，提出并采取了以下措施。余熱發電量高低主要取決于余熱鍋爐產氣量的多少，而要提高產氣量就必須從提高余熱煙氣濃度和流量著手。

優化生產工藝，穩定工況
1)合理匹配燒結機機速和環冷機機速，在保證冷卻機出料口下料正常，適當降低環冷機速。適度提高冷卻機料層厚度，使熱量富集，增大余熱回收量。 
2)增設燒結礦落料點、測溫點，可隨時反應燒結礦落礦處的煙氣溫度，并嚴格要求控制在350℃以上。
3)對燒結機布料、壓料設備進行整改。
4)采取關閉風箱閘閥開度及抽風機風門開度的措施，嚴格將燒結終點控制在倒數第二個風箱處，保證落料點溫度控制在范圍內。

 

煙氣回收系統密封改造

1)治理冷卻機本體漏風。對冷卻機臺車下方動密封、靜密封膠條，以及臺車與臺車之間密封橡膠每班進行檢查一次，利用其他工序停機或檢修進行更換，確保密封效果。

2)在環冷臺車外沿焊接M10mm厚的弧形錳板，在集氣煙罩下方安裝M0.5mm厚的不銹鋼薄板，使錳板與不銹鋼薄板形成軟連接，起到密封的目的和作用。杜絕冷風進入集煙罩內，有效提高了回收煙氣溫度。

減少燒結機主機停機次數，優化主機短時間停機的應對措施
1)各班次安排專人對爐床進行整理，對爐條松的及時進行補缺，再是定期更換臺車，將排好爐條的臺車達到一定數量后，利用其他因素停機機會對爐條松的臺車進行更換，減少了主機停機頻次。

2)在短時間停機前，提前與余熱發電站聯系溝通，讓其提前進行調整，把損失降到最低。

3)做好余熱回收設備的檢修管理工作。利用檢修時間將整套設備徹底進行維護保養，杜絕小故障的發生。